“噪声正常、精度正常……”近日，伴随着“嗡嗡”的电流声，在洛阳鸿元轴承科技有限公司刚建成的大型实验中心寿命实验台前，工作人员将检测数据记录在册。(上图)

“别小看这个寿命实验台，它和实验中心其他检测设备一起，正逐步缩小企业工业机器人轴承新品与进口同类产品在寿命、噪声等方面的差距。”该公司董事长周树洲说。

洛阳鸿元公司位于孟津空港产业集聚区，是一家专注于高精密轴承研制的************企业，产品包括转台轴承和交叉滚子轴承等，广泛应用于工业机器人和高档数控机床等领域。该企业年产10万套机器人专用轴承项目对原有厂房、仓库、综合楼进行改造，新增高精度数控车床共45台，新建大型实验中心等。

工业机器人专用轴承，是这家企业的“拳头产品”。目前，国内机器人轴承和进口产品在精度上已经不相上下，唯独在寿命、噪声等细节上仍有一定差距。该实验中心，正是为了打破这个“看不见的天花板”而建设。

“只要一上班，它便一直转个不停，一直到轴承转坏为止。‘转’出来的数据，帮助我们了解设计是否有缺陷，是我们立足于市场的核心竞争力。”周树洲说。

实验中心的投用，不仅帮助企业获得******手的“黄金参数”，也给了企业先人一步的产品研发优势。

周树洲介绍，以往，产品会先送给客户进行试样，然后搜集客户反馈信息不断改进，才能对产品进行定型。这种传统方式不仅研发周期长，而且一旦产品出现问题，对企业的信誉也会造成负面影响。

几年前，深圳一家谐波减速机企业有意向让洛阳鸿元公司生产一款全新的工业机器人减速机专用的支撑轴承。几经周折，新产品终于研发出来，前期小批量试用，客户反映一切良好；可等到大规模供货，问题***冒出来了。如今有了实验中心，使得研发周期从1年缩短到4个月左右，产品缺陷被消灭在萌芽阶段。

去年，洛阳鸿元公司实现产值6000余万元。新实验中心的投用，使企业新产品研发速度大大加快，助力精密轴承全面赶超进口产品，实现产值新跃升。